在镗削完轴承座而卸下工件后，测量其轴承孔时，有时会发现孔径产生椭圆的现象。究其原因，主要是由于镗床工作台台面出现了磨损，致使轴承座底面与工作台台面不完全接触，当用压板压紧轴承座后，轴承座两端的压紧处会产生向工作台台面的变形，导致其轴承孔在镗削过程中存在一定的变形隐患。当精镗完轴承座的轴承孔卸下工件后，其底面会返回原始状态，随即其孔亦会出现椭圆变形，导致轴承座的轴承孔在水平方向尺寸变小、垂直方向尺寸变大的问题。因此，亳州镗床，当精镗轴承座内孔时，必须在轴承座底部与压板对应的部位垫20mm宽、长度稍大于轴承座底部宽度的薄铁皮，且不要将压板紧得太狠，紧固轴承座前在其外圆处将轴承座锤击几下，释放一下其在粗加工时留下的内应力，消除变形隐患。

刨削加工时，利用主轴伸出和工作台向主轴端移动，共同完成切削行程，双面镗床，切削速度等于镗床W轴和Z轴的快速进给速度，即1.7m/min。考虑到镗床用于刨削加工时的负荷情况以及工装夹具的刚性，特别是避免在开始吃刀的一端形成倒棱，落地镗床工作台，应采用较小的吃刀量约0.10～0.15mm，共分为4刀，可顺利完成一条槽的加工。合肥升威机床设备有限公司欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。

加工实施及要点

先将转鼓零件装入两个支撑座，大端朝主轴放置于镗床工作台上，调整支撑座与工作台的四边基本分匀对齐，然后进行找正定位。以零件大端外圆为基准，分别调整主轴高度和工作台X向位置，使主轴中心与零件大端圆心基本重合；然后在平旋盘上固定百分表座，将百分表触头垂直顶在零件大端面上，回转平旋盘观察百分表变化，调整零件小端支撑座位置，使零件轴心线与主轴中心平行后， 固定两个支撑座；再次准确调整主轴高度与零件中心等高，用钢直尺测量并调整尾座套筒高度使其中心与主轴中心基本等高；装上镗杆后再准确调整尾座套筒高度，使镗杆中心与零件轴心线平行；在镗杆上装入刨槽刀，转动镗杆使刀片主切削刃与工作台垂直，然后逆时针回转工作台8°，镗床加工中心，驱动镗杆试切、对刀并微调工作台角度，使零件刨槽位置的母线与镗杆中心平行，锁定工作台回转。

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