塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。
砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。
此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。
因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。
磨削是零件精加工的主要方法之一。

所以精密磨床安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
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磨削时的径向力很大。
这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。
因此磨削将要完成时，平面磨床，应不进刀进行光磨，以消除误差。
这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。
所以刚度好的机床，工件的加工精度高。
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由于剧烈的磨擦，外圆磨床，而使磨削区温度很高。
这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。
因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
降低磨削表面的表面粗糙度值。
另外，修整砂轮的纵向进给量越小，中心孔磨床，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。
这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。

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