提出质量标准和保证措施

(1)根据锻件图样规定的质量控制等级，确定关键工序及其控制精度范围、抽样规则、取样方法等。

(2)热定工序件质量标准。

(3)提出加工过程中保证质量的工艺措施，

(4)确定验收规则并选择检验方法。

确定工艺路线

(1)在工序设计之前，应根据产品设计图样、锻压图样和锻件技术条件，提出主导工艺路线。

(2)在工序设计完成后，锻压机械，详细设计工艺路线。

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锻前毛坯加热应注意以下几点：

(1)在设计加热工序时，除选定加热温度、速度和时间等工艺参数外，还应根据炉子特性、材料加热适应性和锻件的重要程度，确定装炉量和装炉方式以及保持炉中清洁度措施、控温精度、保护方式、重复加热（回炉）的次数和温度等。

(2)冷却规范主要应根据材料特性确定，其次，还应考虑锻件的形状和尺寸及车间坏境的影响。

产批量

工艺过程必须根据给定的生产枇量来设计，万吨锻压机，因为生产批量的大小决定生产类型，并直接影响工艺方法、设备和工具等的选择。

生产类型不同，工艺过声的详细程度也不同，甚至所选用的工艺方法也不同。单件生产时，除必须保证产品的组织和性能外，合肥锻压，应尽可能采用通用的工艺方法使加工简化如用自由锻代替模锻，用粗锻代替精锻等。成批生产时，就要详细设计全过程的所有工序，并选用完全正规的工艺方法。当批量不大时，一般以保证产品质量为主；批量很大时，还要顾及提高生产效率和节省材料等问题。

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